Автоматические и ручные линии порошковой окраски
Струйные камеры подготовки поверхности
Пульты управления и термоблоки для печей
Звонок бесплатный 8-800-500-44-20 info@antanta.suЗаказать звонок
Оформить заявку
Задать вопрос про порошковую окраски



Спецпредложение!

ОБОРУДОВАНИЕ В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ


Порошковая окраска алюминиевого профиля.

Зачастую качество порошковой окраски алюминиевого профиля зависит от нескольких факторов, и промах в какой-либо операции в цикле порошковой окраски гарантированно сведет результа­ты на нет. Рекомендуется использовать все описанное в данной статье оборудование для порошковой окраски алюминиевого профиля.


Если компания, занимающаяся порошковой окраской, заботится о качестве выпускаемых изделий, оно обязано располагать малярным цехом, включающим в себя современное оборудование для порошковой окраски, окрасочные установки с пол­ным циклом подготовки поверхности перед окраской.


Заметьте, что в большинстве случаем порошковая окраска алюминиевых изделий (в частности профиля) порошковыми полимерны­ми красками производится в электростатическом поле.


Крайне важно помнить, что напрямую от подготовки поверхности профиля из алюминия зависит уровень качества порошковой окраски. Требуется убрать все возможные загрязнения с поверхности, такие как следы масел, мелкий и крупный ворс, пыль, влагу и т.п. Мы рекомендуем при производстве профиля использовать смазочные жидкости, которые не содержат масло, чтобы не оставались следы минерального масла.


Каждую стадию очистки нужно выполнять в соответствии с технологией подготовки поверхности, в отдельной ванне и только под контролем специалистов в данной области. Только так вы сможете дать гарантию на алюминиевый профиль больше 10 лет.


Особенно важно отнестись с повышенным вниманием к поставщику порошковой краски. Используйте только те порошковые краски, которые являются общепризнанными на рынке и неоднократно проверенными вашими специалистами.


Рекомендуем разбить подготовку поверхности изделия перед порошковой окраской на четыре стадии:

  1. и травление в кислоте, тем самым очищая поверхность от отпечатков рук и оксидной пленки. Данную стадию лучше делать одновременно.Обезжиривание
  2. За счет хроматной обработки создать конверсионный слой, который позволит увеличить адгезию порошкового покрытия и изделия.
  3. Первую и вторую стадию желательно выполнять по стандарту Qualicoat
  4. Избавить изделие от наличия солей после второй стадии. Произвести промывку изделия нужно неионизированной водой.
  5. Сушка изделия при температуре не превышающей 70°С.

В камере полимеризации необходимо следить за распределением температуры по всему внутреннему объему, тем самым обеспечивая соблюдение технологии согласно рекомендации изготовителя порошковой краски напыленной на изделие в камере напыления.


К сожалению, многие производители алюминиевых профилей стараются сэкономить и упростить технологический цикл порошковой окраски. Тем самым они снижают срок сохранения порошкового покрытия на алюминиевом профиле на несколько лет.


Задать вопрос Оформить заказ