Преимущества и недостатки трибостатической и коронной зарядки
Трибостатическая зарядка порошковой краски
Процесс зарядки
Отсутствие свободных ионов замедляет развитие обратной ионизации. Облегчает нанесение многослойных покрытий.Не все порошки заряжаются одинаково эффективно.
Эффективность зарядки зависит от мелкодисперсности порошка.Значительная чувствительность к качеству подаваемого сжатого воздуха, влажности, наличии примесей в порошке.
Требуется качественное оборудование для порошковой окраски.
Процесс осаждения
Возможность использования широкого ассортимента насадок позволяет оптимизировать аэродинамику процесса. Эффективное проникновение в трудно доступные участки поверхности для порошковой окраски деталей. Отсутствие наружного поля может понижать производительность.
Производительность оборудование для порошковой окраски
Ограничена и как правило не превышает 200 гр/мин.
Смена цвета порошковой краски
В силу наличия развитых контактных поверхностей внутри распылителя, смена цвета как правило требует больше времени.
Сложность автоматизации смены цвета
Инвестиции и Операционные Расходы
Отсутствие высоковольтного умножителя, как правило делает трибо распылители более дешевыми. Наличие развитых поверхностей и широкое применение тефлона (мягкий, легко-изнашиваемый материал) приводит к повышенному потреблению деталей износа.
Безопасность технологии порошковой окраски
Отсутствие свободных ионов делает этот метод зарядки менее чувствительным к качеству заземления изделия.
Зарядка коронным разрядом
Процесс зарядки
Одинаково эффективная зарядка различных порошков. Значительно меньшая зависимость от мелкодисперсности порошка. Менее чувствителен к качеству сжатого воздуха и атмосферным параметрам.
Наличие свободных ионов может приводить к быстрому развитию обратной ионизации. Требует более совершенных методов контроля зарядной системы.
Процесс осаждения
Применение прогрессивных методов контроля заряда позволяют повысить эффективность осаждения и порошковой окраски труднодоступных участков,
Ассортимент возможных наседок ограничен наличием зарядного электрода. Требует более высокого уровня квалификации оператора для оптимизации аэродинамики процесса.
Наличие значительного наружного поля распылителя усложняет порошковую окраску углублений.
Производительность оборудование для порошковой окраски
Возможна более высокая производительность по сравнению с большинством трибо распылителей
Смена цвета порошковой краски
Дизайн распылителей ведущих производителей оптимизирован для быстрой и даже автоматической смены цвета.
Инвестиции и Операционные Расходы
Как правило более низкие расходы на детали износа Особенно в системах не использующих тефлон для поверхностей контактирующих с порошковой краской.
Наличие высоковольтного умножителя и более сложная система контроля, делает системы коронной зарядки относительно более дорогими.
Безопасность технологии порошковой окраски
Наличие свободных ионов делает этот метод зарядки более чувствительным к качеству заземления изделия. При следовании рекомендуемым мерам сервиса и технического обслуживания, распылители обеих методов зарядки от ведущих производителей являются безопасными для операторов.
Оба метода зарядки требуют эффективного заземления как распылителя так и напыляемого изделия для обеспечения безопасности и эффективности процесса.
Специалисты компании Антанта при необходимости подберут необходимое оборудование для порошковой окраски по Вашему заказу. Производим и продаем оборудование для порошковой покраски, в том числе системы управления температурой печи полимеризации.
