Описание
Оборудование используется для полимеризации порошкового покрытия на металлических дверях, воротах и сопоставимых изделиях. Габариты рабочей камеры обеспечивают размещение изделий указанного формата.
Газовый нагрев
Корпус построен на металлическом каркасе с теплоизоляционными сэндвич-панелями, внутренние поверхности которых выполнены из оцинкованной стали. Газовая горелка разогревает теплообменник. Термостойкий вентилятор создаёт рециркуляцию: поток поступает по каналам в нижнюю часть камеры, затем проходит через рабочий объём и возвращается в термоблок сверху. После достижения уставки горелка работает циклически. Воздух для горения регулируется заслонкой с сервоприводом. Поставка включает корпус с дверями, теплогенератор, шкаф управления, вытяжной вентилятор и транспортные пути.
Газовое оборудование для полимеризации требует более высоких первоначальных инвестиций по сравнению с электрическими аналогами, однако его эксплуатация обходится существенно дешевле. Ключевое условие окупаемости — наличие на предприятии действующей газовой магистрали. Именно этот фактор превращает установку газовой печи из затратного мероприятия в экономически обоснованное решение, позволяющее значительно сократить текущие расходы на электроэнергию.
Конструктивное исполнение
Тупиковая схема подразумевает периодическую загрузку и выгрузку через единый проём. Благодаря замкнутому объёму камера эффективно сохраняет тепло.
Нижняя ТС основана на тележках, перемещающихся по напольным рельсам. Такой принцип подходит для тяжёлых дверных конструкций, которые неудобно подвешивать.
Односекционная камера не разделяется внутренними перегородками и прогревается целиком. Это оптимальный вариант для рабочего объёма умеренного размера.
Преимущества
- Равномерное распределение температуры по всему объёму камеры.
- Термостойкие сэндвич-панели с оцинкованными внутренними поверхностями.
- Удобство технического обслуживания печи и термоблока.
- Возможность оперативной замены отдельных элементов конструкции.
- Экономичная эксплуатация при наличии подведённой газовой магистрали.
Технические характеристики
| Рабочий объём камеры | 9,2 м³ |
|---|---|
| Вид топлива | Природный газ |
| Время выхода на рабочий режим | 40–60 мин |
| Максимальный расход природного газа | 5,7 м³/ч |
| Максимальная температура на выходе | 220 °C |
| Номинальная теплопроизводительность | 45 кВт |
| Диапазон рабочих температур | 30–220 °C |
| Газовая горелка | Baltur (Италия) |
| Внутренние размеры камеры (Д×Ш×В) | 3200 × 1600 × 1800 мм |
Базовый комплект поставки
- Корпус печи с дверями.
- Блок теплогенератора.
- Шкаф управления.
- Вытяжной вентилятор.
- Транспортные пути.
Изготовление под задачу заказчика
Все печи порошковой окраски изготавливаются по индивидуальному заказу на основании технического задания заказчика. Габариты оборудования определяются с учётом изделий заказчика и его производственной программы.
Возможно изготовление нестандартных печей полимеризации любых размеров и с различными дополнительными опциями. Стоимость рассчитывается индивидуально с учётом параметров проекта.
Консультация и заказ
Получить подробную консультацию по подбору печи полимеризации и заказать оборудование можно через менеджеров компании.
