Порошковая окраска алюминиевого профиля

Зачастую качество порошковой окраски алюминиевого профиля зависит от нескольких факторов, и промах в какой-либо операции в цикле порошковой окраски гарантированно сведет результаты на нет. Рекомендуется использовать все описанное в данной статье оборудование для порошковой окраски алюминиевого профиля.

Если компания, занимающаяся порошковой окраской, заботится о качестве выпускаемых изделий, оно обязано располагать малярным цехом, включающим в себя современное оборудование для порошковой окраски, окрасочные установки с полным циклом подготовки поверхности перед окраской.

Заметьте, что в большинстве случаем порошковая окраска алюминиевых изделий (в частности профиля) порошковыми полимерными красками производится в электростатическом поле.

Крайне важно помнить, что напрямую от подготовки поверхности профиля из алюминия зависит уровень качества порошковой окраски. Требуется убрать все возможные загрязнения с поверхности, такие как следы масел, мелкий и крупный ворс, пыль, влагу и т.п. Мы рекомендуем при производстве профиля использовать смазочные жидкости, которые не содержат масло, чтобы не оставались следы минерального масла.

Каждую стадию очистки нужно выполнять в соответствии с технологией подготовки поверхности, в отдельной ванне и только под контролем специалистов в данной области. Только так вы сможете дать гарантию на алюминиевый профиль больше 10 лет.

Особенно важно отнестись с повышенным вниманием к поставщику порошковой краски. Используйте только те порошковые краски, которые являются общепризнанными на рынке и неоднократно проверенными вашими специалистами.

Рекомендуем разбить подготовку поверхности изделия перед порошковой окраской на четыре стадии:

1. Обезжиривание и травление в кислоте, тем самым очищая поверхность от отпечатков рук и оксидной пленки. Данную стадию лучше делать одновременно.
2. За счет хроматной обработки создать конверсионный слой, который позволит увеличить адгезию порошкового покрытия и изделия.
3. Первую и вторую стадию желательно выполнять по стандарту Qualicoat
4. Избавить изделие от наличия солей после второй стадии. Произвести промывку изделия нужно не ионизированной водой.
5. Сушка изделия при температуре не превышающей 70°С.

В камере полимеризации необходимо следить за распределением температуры по всему внутреннему объему, тем самым обеспечивая соблюдение технологии согласно рекомендации изготовителя порошковой краски напыленной на изделие в камере напыления.

К сожалению, многие производители алюминиевых профилей стараются сэкономить и упростить технологический цикл порошковой окраски. Тем самым они снижают срок сохранения порошкового покрытия на алюминиевом профиле на несколько лет.