Порошковая окраска пластиков
В данной статье мы будем использовать термин «пластики» — под ними мы подразумеваем термо- и дуро- пластики. Пластики получили широкое распространение в различных областях промышленности благодаря своим свойствам: легкости изготовления, небольшой массе, пластичности, долговременной прочности.
В ряде областей использования пластиковых изделий встает вопрос о защите материала от ультрафиолетового излучения, а также придания дополнительных декоративных свойств: блеска, глянца специальных эффектов.
Для этих целей часто используются порошковые краски, однако температура запекания порошка в печи полимеризации накладывает определенные ограничения на виды пластиков пригодных к использованию с данным видом красок. Для порошковой покраски могут быть использованы такие термопластики как: полиэтилен, полипропилен, полиамид, а из дуропластиков: полиуретановые и эпоксидные пластики.
Перед началом процесса порошковой покраски пластиков необходимо решить некоторые задачи, в частности некоторые виды пластиков содержат воду, которая превращается в пар, что в итоге портит конечное покрытие. Поэтому ряд материалов первоначально подвергают отверждению — нагреву пластика до температуры спекания порошковой краски.
Также изделиям из пластика бывает необходима дополнительная подготовка: удаление отливочных лубрикантов, пыли и всех видов загрязнений, также нередко подготавливается поверхность пластика для повышения адгезии.
Наиболее распространены: газопламенная и плазменная обработка, нанесение специального уплотнителя, каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки. Для выбора конкретного метода необходимо отталкиваться от конкретных производственных задач и желаемого результата.
Порошковые краски наносятся на подготовленные поверхности в окрасочной камере напыления порошковой краски что также представляет определенные трудности. В частности при электростатическом методе нанесения необходимо добиться электрической проводимости пластика.
На изделия можно нанести слой электропроводящей грунтовки в форме жидкого лака, за счет этого пластиковое изделие будет работать как металлическое. Еще один способ — нагрев изделий до 80-100 градусов, в результате чего частицы порошка попадая на поверхность оплавляются и надежно сцепляются с изделием. Наиболее надежным является использование пластиков со специальными добавками, которые делают их электропроводимыми.
Большинство видов пластиков разрушается под воздействием высоких температур, данная проблема решается использование в работе порошковых красок низкотемпературного отверждения (полимеризация происходит за 10 минут при 140 градусах).
Еще одна альтернатива — порошковые краски ультрафиолетового отверждения, они нагреваются до 100 градусов, и окончательно затвердевают под воздействием ультрафиолета.
