Автоматические и ручные линии порошковой окраски

Струйные камеры подготовки поверхности

Пульты управления и термоблоки для печей

Звонок бесплатный

8-800-500-44-20

info@antanta.su

Спецпредложение!

Линии покраски в наличии на складе

SALE

Для окраски дисков и мелких деталей

Цена: 333 000 ₽ 295 000 ₽

SALE

Г-образный участок

Цена: 500 000 ₽ 460 000 ₽

Полукольцевой участок

Цена: 710 000 ₽

Кольцевой участок

Цена: 740 000 ₽

Главная » Статьи » Проверка порошковой краски

Проверка и контроль порошковой краски

Розлив (растекание) порошковой краски

Розлив (растекание)- важная характеристика, влияющая на декоративные свойства покрытия. Розлив должен быть постоянным для достоверности и воспроизводимости результатов, зависит от множества факторов и требует контроля.

Состав порошковой краски влияет на гладкость конечного покрытия: менее качественный состав дает текстурированные покрытия, типа апельсиновой корки и т.п. Важно обеспечивать оптимальное сочетание факторов для получения необходимого внешнего вида.

Время гелеобразования

Время гелеобразования —   это индикатор относительной реактивности порошка, это время в секундах при определенных температурах, которое необходимо для расплавления термореактивных красок и доведения расплава до потери подвижности и отверждения.

Измерение гелеобразования используется для получения информации о стабильности красок при хранении, для измерения данной характеристики используют полимеризационную плиту и таймер.

Условия отверждения порошкового покрытия.

На розлив также оказывают влияние время отверждения, температура и скорость ее подъема, в большинстве случаев розлив порошковых красок улучшается при повышении температуры.

Толщина порошкового покрытия.

Толщина покрытия может быть разной, от нее также зависит розлив, общее правило — чем тоньше пленка покрытия, тем оно более неровно, а при увеличении толщины — розлив улучшается.

Состояние поверхности

Состояние поверхности субстрата также оказывает влияние, наличие загрязнений сказывается на розливе отрицательно, вплоть до появления кратеров и эффекта апельсиновой корки, также возможны небольшие проколы пленки покрытия.

Масса изделия помещенного в камеру полимеризации

Масса изделия —  изделия большой массы нагреваются медленнее, для достижения постоянного розлива важно обеспечить равномерное нагретие различных по массе изделий или их частей.

Условия нанесения в окрасочной камере напыления.

Еще один фактор, влияющий на розлив — условия нанесения порошка на поверхность изделия, к примеру при электростатическом методе нанесения встречается эффект обратной ионизации, что может способствовать появлению кратеров или точечных углублений.

Розлив покрытия  определяют следующим образом: на стеклянную пластину, установленную к горизонту под определенным углом, и нагретую кладут таблетку порошка и измеряют расстояние на которое таблетка  стекает по  наклонной поверхности при определенной температуре, образуя след.

Расстояние измеряется в миллиметрах.Показатель растекания является индикатором гладкости или шероховатости будущего покрытия и покрываемости краев.

Плотность порошковой краски

Плотность порошковой краски —  это отношение массы вещества к ее объему,  ее необходимо знать для определения расхода, она определяется при помощи жидкостного либо газового пикнометра.

У нас вы можете купить камеру порошковой окраски и камеру полимеризации на газу, электричестве и инфракрасные.

© 2005-2019 Компания «Антанта» — производство оборудования для порошковой покраски. Права защищены.